深圳2026年1月21日 /美通社/ -- 在《"十五五"數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展規(guī)劃》明確智能制造為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的首要任務(wù)的背景下，醫(yī)療器械行業(yè)迎來制造升級的關(guān)鍵期。依據(jù)GB/T 39116-2020《智能制造能力成熟度模型》和GB/T 39117-2020《智能制造能力成熟度評估方法》兩項國家標準，理邦正式通過智能制造能力成熟度四級標準符合性評估，成為深圳首家獲此認證的醫(yī)療器械企業(yè)。

此次標準符合性評估，以能力子域為單元，評估范圍覆蓋理邦組織戰(zhàn)略、人員技能、數(shù)據(jù)、集成、信息安全、產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、生產(chǎn)作業(yè)、設(shè)備管理、安全環(huán)保、客戶服務(wù)等共計19個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過評估認證，標志著理邦達到智能制造能力成熟度四級集成級水平，實現(xiàn)從訂單到交付的全鏈路數(shù)據(jù)貫通與閉環(huán)管理，邁入智能化升級的新階段。

信息化系統(tǒng)集成，業(yè)務(wù)場景智能應(yīng)用全覆蓋

對于醫(yī)療器械的制造而言，產(chǎn)品周期的環(huán)節(jié)錯綜復(fù)雜，設(shè)計研發(fā)階段要密切關(guān)注前沿進展和臨床最新需求，原材料的選擇要符合醫(yī)療標準，生產(chǎn)過程需要確保每一道工序嚴格符合相關(guān)標準和規(guī)定，整個生產(chǎn)過程中要持續(xù)進行質(zhì)量檢測與控制，對企業(yè)整體的信息化、智能化要求不斷提高。

而智能制造是一項精密龐大的系統(tǒng)工程，既需要單一技術(shù)與智能裝備的融合應(yīng)用，還需要貫穿于設(shè)計、制造、服務(wù)等產(chǎn)品全生命周期的系統(tǒng)化、信息化的集成創(chuàng)新，通過集成和優(yōu)化各功能子系統(tǒng)，推動企業(yè)智能制造從局部優(yōu)化升級到全局優(yōu)化。

作為公司的戰(zhàn)略項目之一，長期以來，理邦持續(xù)加大智能制造的建設(shè)投入。集成PLM系統(tǒng)、PDM-LINK系統(tǒng)、CRM系統(tǒng)、EHR系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、JAVA數(shù)據(jù)中臺等系統(tǒng)或平臺，各系統(tǒng)之間實現(xiàn)信息的無縫集成和數(shù)據(jù)交互，大幅提高產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率，并為運營決策和戰(zhàn)略分析提供了強有力的支持，實現(xiàn)從客戶需求識別、訂單跟蹤、采購管理、生產(chǎn)運營管理、企業(yè)資源管理、倉儲物流管理、信息安全、售后服務(wù)等產(chǎn)品全生命周期的信息化、系統(tǒng)化管理。

以MES系統(tǒng)為例，實現(xiàn)了從生產(chǎn)計劃到執(zhí)行、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)過程的追溯，各環(huán)節(jié)的關(guān)鍵信息可以實時查詢，同時質(zhì)量數(shù)據(jù)實時、準確、完整記錄，在產(chǎn)品制造生命周期過程中生產(chǎn)信息與質(zhì)量數(shù)據(jù)高度透明并共享。各級人員可以便捷地在不同項目看板通過直觀的圖形化表現(xiàn)，了解到每個批次、每個零件、每道工序的計劃節(jié)點、實際完成情況等實時執(zhí)行狀況。

同時，已建成覆蓋PCBA調(diào)試、點膠、探頭裝配、測試卡組裝等關(guān)鍵工序的全自動產(chǎn)線，配備多臺套具備數(shù)據(jù)采集與聯(lián)網(wǎng)能力的數(shù)字化設(shè)備，支撐智能車間高效運行，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)、柔性化制造。

客戶服務(wù)敏捷化，確保及時性、專業(yè)性、高效性

目前，在中國，理邦輻射全國市場的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，已為超過50000家醫(yī)療機構(gòu)提供了創(chuàng)新型、高品質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，在全球產(chǎn)品遠銷170多個國家和地區(qū)。作為智能制造的先行者，在打磨好產(chǎn)品之外，建設(shè)數(shù)字化的售后服務(wù)管理體系，完成客戶營銷與服務(wù)體驗升級，成為理邦拓展與提升價值鏈的新引擎。

理邦CRM客戶管理系統(tǒng)具備與ERP系統(tǒng)集成的功能，完成了客戶管理、安裝服務(wù)、維修服務(wù)、服務(wù)滿意度評價、數(shù)據(jù)集成等全鏈條服務(wù)體系的打通。

依托"代理商/終端客戶——呼叫中心代表/一線服務(wù)工程師——技術(shù)支持工程師——總部跨部門團隊"四級服務(wù)支持體系，線上高速服務(wù)通道和線下遍布全國的服務(wù)團隊提供專業(yè)技術(shù)支持，打造數(shù)字化售后服務(wù)管理的完整閉環(huán)，強化了以客戶為中心的服務(wù)能力。在線客服平臺提供24小時x365天售后服務(wù)熱線，快速響應(yīng)客戶需求，且服務(wù)全程嚴格遵守ISO9001和ISO13485質(zhì)量管理體系規(guī)范作業(yè)。

此外，理邦客戶服務(wù)系統(tǒng)具有客戶反饋渠道和服務(wù)滿意度評價閉環(huán)管理，持續(xù)收集不同顧客群對公司產(chǎn)品的反饋、需求及期望。針對產(chǎn)品類或應(yīng)用類反饋，采用IPD流程對相關(guān)需求進行詳細識別和評估，并進一步轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品及功能設(shè)計，以滿足顧客期望。針對營銷或服務(wù)類反饋，組織相關(guān)部門及資源，持續(xù)優(yōu)化營銷、服務(wù)、培訓(xùn)等標準及流程，并以此為指導(dǎo)，進一步優(yōu)化及提供相關(guān)增值服務(wù)。

數(shù)智化綠色制造，推動全周期全生態(tài)減排減碳

除了構(gòu)建生產(chǎn)全流程、管理全方位、產(chǎn)品全生命周期的智能制造集成技術(shù)體系，在"雙碳"目標背景下，理邦深度踐行ESG可持續(xù)發(fā)展理念，以綠色低碳為發(fā)展導(dǎo)向，把節(jié)能環(huán)保要求貫穿生產(chǎn)運營各環(huán)節(jié)，實現(xiàn)經(jīng)濟效益、環(huán)境效益與社會效益的協(xié)同共贏。

立足整體節(jié)能降碳，理邦應(yīng)用數(shù)字化系統(tǒng)，促進資源的綜合配置優(yōu)化，推進業(yè)務(wù)全流程的在線化、數(shù)字化、智能化，從而提高能源利用效率和生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)業(yè)鏈各個環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的碳排放，穩(wěn)步推進ESG發(fā)展目標落地，助力碳達峰、碳中和。

能源優(yōu)化管理方面，建立了完善的能源管理信息系統(tǒng)，全面監(jiān)控能源輸送、存儲、轉(zhuǎn)化、使用等各個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)可視化、可追溯和合規(guī)管理，進行能源使用和生產(chǎn)活動匹配，從而減少能耗。清潔生產(chǎn)方面，建立了從清潔生產(chǎn)到末端治理的全過程環(huán)保數(shù)據(jù)的采集，實時監(jiān)控及報警，并開展可視化分析，逐步搭建起完善的綠色智能制造生態(tài)體系。

在新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革與我國加快高質(zhì)量發(fā)展的歷史性交匯點上，理邦積極融入產(chǎn)業(yè)數(shù)智化發(fā)展大局，以 ESG 理念為指引，持續(xù)提升"低成本、高效率、高質(zhì)量"智能制造新能力，不斷推動產(chǎn)業(yè)技術(shù)變革和升級，為我國高端醫(yī)療健康企業(yè)構(gòu)筑國際競爭新優(yōu)勢貢獻更大力量。