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香港2014年5月26日電 /美通社/ -- Stratasys AP Ltd. （納斯達(dá)克代碼：SSYS）是全球3D 打印的領(lǐng)先企業(yè)，引領(lǐng)3D打印的個(gè)人應(yīng)用、原型制作、直接制造與3D打印材料的發(fā)展。Stratasys亞太區(qū)今天宣布，香港華美塑膠模具公司（Western Tool & Mold ）決定購入第二臺Stratasys Fortus 3D 制造系統(tǒng)，用于航空航天領(lǐng)域中最終部件的生產(chǎn)與制造，進(jìn)一步縮短生產(chǎn)時(shí)間，優(yōu)化資源管理，滿足行業(yè)在部件精密性與耐用性上的特殊要求。
華美塑膠模具公司專注于模具加工制造和工程級樹脂注塑成型，為包括航空航天業(yè)在內(nèi)的多個(gè)行業(yè)提供產(chǎn)品和服務(wù)。三年前，華美塑膠模具公司首次購買了Stratasys的Fortus 400mc 制造系統(tǒng)，用于飛機(jī)內(nèi)飾部件的生產(chǎn)與制造，其中，大部分均由Stratasys的ULTEM 9085材料制成。ULTEM 9085是一種FDM（Fused Deposition Modeling，熔融沉積技術(shù)）熱塑性塑料， 具有強(qiáng)度高、輕巧、耐熱度高、阻燃等優(yōu)勢，并在 FST特性（火焰蔓延速度、煙霧和毒性釋放量）上有良好表現(xiàn)，滿足政府對于航空航天業(yè)的相關(guān)監(jiān)管要求，是航空航天行業(yè)應(yīng)用的理想選擇。
華美塑膠模具公司總經(jīng)理 Collin Wilkerson 表示：“我們往往在制造流程，尤其是航空航天業(yè)的制造流程中面臨諸多挑戰(zhàn)。很多時(shí)候，那些付諸生產(chǎn)，甚至已在裝配線上的飛機(jī)可能急需一些零部件。我們能否及時(shí)將這些零部件交付給客戶至關(guān)重要，只有這樣，我們的客戶才不會因?yàn)榱慵娜笔Ф斐烧麄€(gè)飛機(jī)的生產(chǎn)延誤，從而避免可能產(chǎn)生的巨額損失。Stratasys的3D打印技術(shù)幫助我們節(jié)省了大量時(shí)間，使我們可以迅速為客戶提供解決方案，制造出精密耐用的最終部件，滿足客戶的緊急生產(chǎn)需求。”
事實(shí)證明，華美塑膠模具公司引入Stratasys的3D 打印技術(shù)是一項(xiàng)正確決策。公司采用基于FDM技術(shù)（Fused Deposition Modeling，熔融沉積技術(shù)）的Fortus 400mc 制造系統(tǒng)為客戶制造零部件，成功為公司帶來新的收入來源， 贏得了高達(dá)100%的客戶回頭率。最近，華美塑膠模具公司購入了第二臺 Fortus 3D打印機(jī) -- Fortus 900mc 制造系統(tǒng)，進(jìn)一步擴(kuò)展并完善了現(xiàn)有的制造流程。
Wilkerson 還表示：“通過3D打印技術(shù)，我們?yōu)榭蛻艄?jié)省了生產(chǎn)成本，客戶能將這些省下的資金用于其他零部件的加工。與此同時(shí)，3D打印技術(shù)也幫助我們成為更受客戶歡迎的供應(yīng)商。”
