杭州2026年1月26日 /美通社/ -- 寒盡江南春漸暖，智涌錢塘潮正興。1月23日，以"向上生長?勢不可擋"為主題的中控技術第二屆工業(yè)AI產業(yè)落地共促大會于中控科技園隆重召開。大會邀請到中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會等行業(yè)協(xié)會，中國石油、中國石化、中化、中煤、華誼集團、晉能控股、萬華化學、京博控股、華為、用友網(wǎng)絡、浪潮信息等國內外標桿企業(yè)代表，以及來自沙特、韓國、印尼等國家的海外伙伴共300余人匯聚現(xiàn)場。中控創(chuàng)始人褚健、中控技術董事長兼總裁崔山等公司代表共同參會。各方嘉賓圍繞工業(yè)AI賦能流程工業(yè)高質量發(fā)展的實踐路徑與未來前景展開深入探討。
大會由中控技術高級副總裁俞海斌主持。
開場致辭：共話轉型，擘畫未來
中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會黨委書記、會長李云鵬發(fā)表致辭。他強調，工業(yè)AI作為新一輪產業(yè)變革的核心驅動力，為破解發(fā)展瓶頸、培育新質生產力提供了關鍵路徑。回顧"十四五"，李云鵬列舉了一系列顯著成果：全行業(yè)營業(yè)收入總量達79萬億元，較"十三五"增長25.8%；利潤總額4.72萬億元，增長34.5%；進出口總額攀升至4.75萬億美元，增幅達50.8%。他表示，這份成績的背后離不開數(shù)字化、智能化技術的全鏈條賦能，為行業(yè)高質量發(fā)展奠定了堅實基礎。他特別肯定以中控技術為代表的領軍企業(yè)，聚焦行業(yè)真實痛點，為行業(yè)轉型樹立了務實創(chuàng)新的標桿。未來，聯(lián)合會將繼續(xù)發(fā)揮戰(zhàn)略支撐與引領作用，強化要素保障，促進產業(yè)協(xié)同，推動科技創(chuàng)新與產業(yè)創(chuàng)新深度結合。
中控技術董事長兼總裁崔山系統(tǒng)闡述了公司在工業(yè)AI領域的戰(zhàn)略布局與實踐：中控技術于2025年8月面向全球發(fā)布全新升級的時間序列大模型TPT（Time-series Pre-trained Transformer），打破了傳統(tǒng)工業(yè)軟件的功能邊界與經驗驅動的生產模式；同年9月，公司進一步推出了以時間序列大模型TPT與通用控制系統(tǒng)UCS（Universal Control System）深度融合為核心的流程工業(yè)自主運行工廠AOP（Autonomous Operating Plant），推動工廠運行實現(xiàn)從自動控制到智能決策、再到自主運行的系統(tǒng)性跨越。目前，相關工業(yè)AI解決方案已在中國石油、中煤信息、華誼集團、萬華化學等國內龍頭企業(yè)成功應用，并獲得了Aramco、ISU Chemical等國際客戶的認可。
面向未來，中控技術將持續(xù)秉持"拓荒者與賦能者"的定位，與各界伙伴深化合作，推動工業(yè)AI從單點突破走向廣泛普及、從技術創(chuàng)新走向全面產業(yè)賦能，以扎實的技術成果助力制造業(yè)高質量發(fā)展。
主題分享：AI落地，見證實效
中控技術股份有限公司Industrial AI事業(yè)群產品經理林想發(fā)表《自主運行工廠（Autonomous Operating Plant）—引領AI時代的工業(yè)范式革命》主題報告。報告重點分享了中控技術對于流程工業(yè)工廠未來發(fā)展的方向與形態(tài)——自主運行工廠（AOP）的思考和感悟，并系統(tǒng)闡述了基于"一個模型（TPT）+ 一個機柜（UCS）"的AOP建設范式。
在2025年，AOP范式的價值已通過標桿項目得到有力驗證。在湖北興發(fā)，AOP協(xié)助氯堿工廠打造"第81號員工"，實現(xiàn)了從"依賴人工經驗"到"工廠自主監(jiān)督、自主運行"的根本轉變。該案例取得了多項量化成效：工廠定員有效縮減、項目投入大幅下降，通過工藝優(yōu)化，實現(xiàn)關鍵產品質量穩(wěn)定性提升，并構建起準確率超98%的"數(shù)字免疫機制"。
通過與多位頭部客戶的合作與實踐，中控技術在2025年進一步明確了AOP帶來的三大價值躍遷：推動人員角色從"多人值守"轉向"機器自主"；驅動運行目標從"維持穩(wěn)定"升級為"追逐最優(yōu)"；構筑安全防線從"被動防護"演變?yōu)?quot;主動免疫"。這些轉變不僅提升了單一工廠的運營效率，更形成了可復制的工業(yè)AI應用標準模板，為AOP在流程工業(yè)各行業(yè)的建設與落地奠定了基礎。
廣西華誼能源化工有限公司智能制造副主任工程師史孟凡分享了"AI+安全"領域的突破成果。中控技術入圍的中國工信部首批2023年度智能制造系統(tǒng)"揭榜掛帥"-動態(tài)風險集控安全解決方案，聯(lián)合廣西華誼能源化工共同打造的首臺套以風險管控為核心的"AI+安全主動風險預測預警平臺"，推動安全管理從被動響應向主動防控轉型落地。
該平臺以時間序列大模型TPT為核心，在硫回收裝置中，依托TPT的自主監(jiān)督與優(yōu)化控制功能，異常預警準確率提升至96%以上，日均報警數(shù)降至7.39次，關鍵工藝指標H2S含量穩(wěn)定在0.7%–0.8%區(qū)間，工藝波動標準差降低超30%；在氣化裝置中實現(xiàn)對爐溫、爐壓、氧氣輸送、粉煤給料等關鍵參數(shù)的智能預測預警。同時，平臺集成智能HAZOP分析、事故鏈可視化、定量風險分析QRA與動態(tài)風險DRM監(jiān)測預警等功能，使風險分析效率提升70%，構建起風險可視化感知、可預測預警、可自主管控的閉環(huán)管理體系。
中煤信息技術（北京）有限公司總工程師武耀龍分享了基于AI的煤氣化裝置智能生產轉型成果。針對煤氣化裝置運行中生產波動大、煤質復雜、設備故障率高、能耗與排放控制難度大等行業(yè)痛點，中煤集團依托時間序列大模型TPT，構建了"參數(shù)預測-風險預警-生產優(yōu)化"三位一體的智能決策鏈路。
目前，該系統(tǒng)實現(xiàn)工藝參數(shù)動態(tài)預警與自主優(yōu)化，有效氣含量顯著提升，氧煤比等關鍵指標保持穩(wěn)定。實際運行中，氣化爐出口合成氣甲烷含量波動控制在工藝要求范圍內，運行波動率降低30%，單爐有效氣產出提升0.35%，年節(jié)約用煤1500噸/臺以上。同時，系統(tǒng)結合企業(yè)私域知識庫與實時數(shù)據(jù)，依托時間序列大模型TPT的意圖理解與任務調度能力，構建智能問答與輔助決策平臺，提升員工培訓效率與異常處置能力，強化安全生產與知識經驗傳承。
萬華化學（蓬萊）有限公司生產總監(jiān)王澍介紹了"無人調度"體系的建設與應用情況。該體系以"識別-評估-決策-執(zhí)行"為閉環(huán)，構建覆蓋全域感知、動態(tài)評估、自主決策與自動執(zhí)行的無人調度智能體，實現(xiàn)從異常預警到指令執(zhí)行的全流程無人化運營。
通過機理模型與AI技術深度融合，系統(tǒng)可自主生成圖形化最優(yōu)調度方案，經由Pilot程序聯(lián)動DCS自動執(zhí)行，有效提升生產安全水平、運行效率與精益運營能力。目前，該系統(tǒng)已在萬華蓬萊與煙臺基地應用，月均處理指令超1000條，實現(xiàn)1分鐘內完成全部指令和異常通知下達；調度內操頻次及調度電話量減少約65%，決策效率提升85%以上；平均單裝置每年可替代人工操作超1100小時，成為化工行業(yè)無人工廠建設的示范案例。
中國石油天然氣股份有限公司撫順石化機動設備部經理魏志剛發(fā)表《大檢修智能改造賦能未來自主運行工廠建設》報告。他介紹，撫順石化在2025年大檢修期間，積極響應國家設備更新與自主可控政策，聯(lián)合中控技術，完成覆蓋5個生產廠區(qū)、共計63套國外控制系統(tǒng)的國產化系統(tǒng)改造，涉及I/O點53368個、機柜509面，涵蓋DCS、SIS、GDS、CCS等多個系統(tǒng)，所有裝置一次性同期全部改造完成，并于2025年10月底順利投產運行。
此次改造不僅實現(xiàn)了硬件全匹配、軟件全兼容，優(yōu)化了操作界面與系統(tǒng)布線，也為公司推進流程工業(yè)自主運行工廠AOP建設奠定了堅實基礎。未來，撫順石化將持續(xù)推動工廠從"自動化"向"自主化"演進，讓生產裝置具備深度理解工藝、實時感知狀態(tài)、精準預測趨勢、自主決策執(zhí)行的能力。
ISU化學高級工程師李相協(xié)分享了與中控技術聯(lián)合打造的工廠解決方案平臺PSP（Plant Solution Platform），整合自動化控制、數(shù)字化標準操作程序（D-SOP）、牌號切換與批次操作四大核心模塊，旨在提升化工生產的一致性與整體運行效率。并已取得顯著成效：在直鏈烷基苯（LAB）工廠的停車/啟動操作中，平均操作次數(shù)由約329次降至17次，操作負荷降低約94.8%；在PACOL反應器切換操作中，平均操作次數(shù)從約147次減少至10次，降幅達93.2%，大幅減輕人工操作負擔的同時，保障了生產穩(wěn)定性與一致性。
在安全管理方面，雙方合作的智能巡檢機器人可覆蓋800m×800m區(qū)域，設有50余個檢查點，支持7種以上巡檢類型，具備夜間巡檢與實時監(jiān)控能力，實現(xiàn)從生產現(xiàn)場到控制室的全程連續(xù)安全監(jiān)控。
華為技術有限公司油氣礦山軍團解決方案總監(jiān)趙震發(fā)表《中控攜手華為，共創(chuàng)工業(yè)AI新篇章》報告，詳細闡述雙方深化合作的核心成果。自2025年9月簽署合作協(xié)議以來，中控技術與華為圍繞油氣、化工、礦山、冶金等行業(yè)智能化轉型需求，在工業(yè)AI、ICT基礎設施國產化、工業(yè)安全智能終端、人才培養(yǎng)及工控儀表等領域開展全面合作。
解決方案層面，雙方基于核心技術融合，推動TPT與UCS全棧自主可控，打造APL/SPE國產化工控網(wǎng)絡及端到端開源鴻蒙方案，構建UCS+5G工業(yè)融合創(chuàng)新架構，已形成覆蓋工業(yè)控制、工業(yè)AI、工廠基礎設施等四大類13個聯(lián)合解決方案，助力客戶實現(xiàn)降本增效與安全可控。全球市場布局上，雙方協(xié)同推進中東、中亞、亞太、拉美等區(qū)域業(yè)務，共同支持海內外客戶數(shù)字化轉型。展望2026年，雙方將持續(xù)深化工業(yè)AI、技術根基與全球生態(tài)合作，賦能全球智慧工廠建設與行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
本次大會全面展示工業(yè)AI從技術理念到生產實踐的落地成果。中控技術將以此次大會為契機，堅守"從產業(yè)中來，到產業(yè)中去"理念，深化AI落地應用戰(zhàn)略，與產業(yè)鏈伙伴協(xié)同創(chuàng)新。未來，公司將進一步推動自主運行工廠AOP在石化、化工、能源等流程工業(yè)領域規(guī)模化落地與跨行業(yè)推廣，助力產業(yè)向高端化、綠色化、智能化全面升級，激活高質量發(fā)展內生動力。
