深圳2023年4月24日 /美通社/ -- 榮耀Magic5系列正式發(fā)布以來，其通信、續(xù)航、影像、顯示等多個領域的創(chuàng)新體驗贏得用戶認可。今日，榮耀深圳研發(fā)實驗室首次對外開放，進一步揭曉榮耀Magic系列創(chuàng)新體驗背后的研發(fā)力量。
榮耀深圳研發(fā)實驗室集仿真、基礎研究和模組試驗線三個模塊于一體，深入工業(yè)軟件、算法、仿真求解器等制造底層領域，同時也是智能終端領域新材料、新結構和新工藝的孵化基地，可實現顯示等領域關鍵零部件從0到1的創(chuàng)新；為榮耀手機、平板、PC等產品的體驗創(chuàng)新和規(guī)模量產提供基礎保障，構成榮耀面向未來、布局高端、引領創(chuàng)新的核心能力。
榮耀終端有限公司CEO趙明、榮耀終端有限公司研發(fā)管理總裁鄧斌、商業(yè)新物種研究院院長吳伯凡、上海外國語大學全球文明史研究所教授施展、京東方OLED研發(fā)中心中心長尚飛博士出席活動現場，圍繞"創(chuàng)新定義未來"展開圓桌交流。
"榮耀深圳研發(fā)實驗室三位一體的布局，是我們以人為中心創(chuàng)新戰(zhàn)略的一個重要支點。"趙明說，"為了不斷提升消費者真實體驗，我們將長期投入基礎研究，攜手全球產業(yè)鏈合作伙伴，一起為消費者帶來更多創(chuàng)新產品。"
自研仿真技術突破效率瓶頸，尋找產品設計最優(yōu)解
在產品研發(fā)前期階段，榮耀仿真高性能計算平臺可提供高性能計算能力和數據處理服務，在聲、光、力、熱、電磁、影像等各領域設計相互制約的情況下，尋求設計最優(yōu)解；通過產品虛擬化設計和驗證，使產品在開模前實現最優(yōu)設計，持續(xù)打造優(yōu)質用戶體驗。
榮耀仿真高性能計算中心
榮耀Magic5系列所搭載的榮耀自研、業(yè)界首顆射頻增強芯片C1，實現了對多個傳統信號弱勢場景的全面優(yōu)化。在產品研發(fā)初期，榮耀通過仿真模擬多種握持使用場景，完成芯片需求定義、應用設計和驗證，最終為用戶帶來了極致通信性能體驗。
通過自動化和平臺能力建設，榮耀整機仿真過程自動化率可達88%，平均仿真精度達85%以上，可在設計初期準確預測產品風險，通過反復迭代優(yōu)化提升產品品質，最終提升消費者的使用體驗。
榮耀堅持投入底層基礎研究，通過自研仿真求解器、自建材料參數庫與仿真平臺，給消費者帶來差異化的創(chuàng)新體驗。其中，榮耀自研仿真求解器采用CPU/GPU異構并行程序架構設計，突破行業(yè)仿真效率瓶頸，相比商業(yè)軟件效率提升3倍、功耗降低90%，極大地提升了制造業(yè)數字化能力。
基于領先的仿真能力，榮耀Magic VS在研發(fā)階段共進行15050次仿真，涵蓋結構、電磁、聲、光、熱、影像、虛擬裝配等各類仿真，識別并解決上百種風險點，助力研發(fā)找到最優(yōu)產品設計方案，提升產品競爭力。
主流權威實驗室背書，全球頂級認證測試能力
認證檢測是檢驗與保證產品品質的重要環(huán)節(jié)。榮耀認證檢測實驗室（GCTC）具備CNAS / A2LA / 沃達豐 / TÜV南德 / TÜV萊茵 / 高通ST / Orange等國內外權威性三方實驗室認證檢測資質，可擁有通信多領域交付能力，能在12小時內及時快速響應全球認證需求。
榮耀全球認證中心檢測實驗室-OTA暗室
GCTC中的SAR實驗室是目前全球唯一一個只經過一次審核即獲得沃達豐資質的實驗室。在國內，獲取該資質的SAR實驗室僅占8%。同時，榮耀擁有國內首個SAR反向無線充電仿測結合認證測試方案，保證無線充電性能100%符合法規(guī)要求。
GCTC致力于產品法規(guī)遵從量產一致性管控，確保公司發(fā)貨的每一臺產品都滿足甚至超越全球最高法規(guī)要求。首發(fā)搭載自研射頻增強芯片C1的榮耀Magic5 Pro，在蜂窩和Wi-Fi通信速率得以大幅提升的同時，其量產輻射卻實現了在全球最嚴標準基礎上加嚴60%。
同時，榮耀已加入全球權威的終端設備標準組織，包括中國通信標準協會、SAC/TC 588全國電子產品安全標準化技術委員會、歐洲電信標準化組織ETSI、國際電工委員會、電子與電氣工程師協會、美國電信認證機構委員會等組織，可參與相關標準制定工作，牽引技術和標準向前發(fā)展。
從0到1，構建顯示技術平臺
提升用戶真實體驗，是榮耀研發(fā)創(chuàng)新的源動力。顯示模組實驗室是榮耀在顯示領域的技術研究中心和創(chuàng)新孵化基地，具備模組全自動試驗線及完整的評測驗證能力，可為手機、PC、平板、穿戴和大屏等產品帶來新結構、新工藝、新材料的快速迭代及創(chuàng)新落地。
榮耀顯示模組創(chuàng)新實驗室
在Magic Vs系列產品開發(fā)過程中，榮耀深入材料開發(fā)底層，依托實驗室材料開發(fā)平臺，提前在實驗室開展的預研項目中攻克內屏支撐結構中120 um 鈦合金的量產穩(wěn)定性問題，并進行與整機匹配的結構設計，實現此種材料在業(yè)界首次導入折疊產品；并實現模組減重2.5g（20%），減薄0.03mm。
為了更好地保障用戶視覺健康，榮耀顯示模組實驗室構建了人眼對于顯示效果的人因評價體系。通過主觀效果客觀化、客觀場景標準化和標準場景流程化，持續(xù)打造屏幕健康護眼和助眠的體驗。
"榮耀深圳研發(fā)實驗室是榮耀布局基礎研究和創(chuàng)新技術的基地，"鄧斌說，"我們將通過軟硬能力碰撞與深度融合，以及基礎領域的持續(xù)投入帶來更多差異化的創(chuàng)新技術，最終為消費者帶來更好的使用體驗。"
