杭州2020年12月31日 /美通社/ -- 在五金焊接生產(chǎn)線，輕微的機(jī)械聲從不遠(yuǎn)處傳來。亮黃色的機(jī)器人整整齊齊地“站”成兩排，學(xué)習(xí)桌椅的五金部件被預(yù)先放置到一個特制的托盤上，待智能視覺對部件位置進(jìn)行視覺校正后，機(jī)器臂準(zhǔn)確無誤地完成著各種精密焊接連續(xù)動作，整個過程保持極其穩(wěn)定的焊接速度和焊接姿態(tài)。這些看起來嚴(yán)肅、冷酷卻又十分靠譜的“鋼鐵直男”，是護(hù)童綠色健康桌椅智能工廠特地從日本引進(jìn)的FANUC機(jī)器人，人稱“焊接屆的AI”。

在護(hù)童綠色健康桌椅智能工廠里，這樣自動化、智能化的場景隨處可見：實(shí)木水性漆生產(chǎn)中心，意大利進(jìn)口Cefla全套UV輥涂線、Cefla全套實(shí)木噴涂線8小時即可實(shí)現(xiàn)自動噴漆2000平方米以上；在椅子生產(chǎn)線，自動噴膠機(jī)器人已替代人力擔(dān)負(fù)起泡面噴膠工作；擁有6000個貨位的自動化立體倉庫，能夠100%實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出、100%操作精度數(shù)字化管理，讓交貨效率高出普通工廠數(shù)倍……

在智能制造的浪潮中，集智能化、自動化、模塊化、數(shù)字化、精益柔性制造于一體的智能工廠給制造型企業(yè)帶來全新的可能。為大力推進(jìn)實(shí)施數(shù)字經(jīng)濟(jì)“一號工程”，以產(chǎn)業(yè)數(shù)字化為突破口，以智能制造為主攻方向，加快企業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化轉(zhuǎn)型，提升發(fā)展質(zhì)量和效益，浙江省經(jīng)濟(jì)和信息化廳印發(fā)了《浙江省數(shù)字化車間/智能工廠建設(shè)實(shí)施方案（2019-2022 年）》，2020年12月22日，浙江省經(jīng)濟(jì)和信息化廳正式認(rèn)定護(hù)童綠色健康桌椅智能工廠為2020年浙江省數(shù)字化車間/智能工廠。

能夠成為為數(shù)不多官方認(rèn)定的智能工廠是一種幸運(yùn)，但絕非偶然。早在2015年建廠之前，護(hù)童集團(tuán)總經(jīng)理楊潤強(qiáng)先生同妻子專門與浙江家具協(xié)會一行人遠(yuǎn)赴日本考察學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)，在豐田生產(chǎn)車間現(xiàn)場親眼看到在書本無數(shù)次學(xué)習(xí)到的JIT，楊潤強(qiáng)先生為之深深震撼，感概頗深：“一輛汽車至少有30000多個部件，而一件家具最多也才300多個部件，那么我們有什么理由不能把精益制造做到極致？”因此，豐田精神對卓越品質(zhì)的極致追求，從建廠開始便滲透進(jìn)了護(hù)童的文化基因。

2019年，投資2億、廠房面積達(dá)8萬方的護(hù)童綠色智能生產(chǎn)基地在浙江安吉建成并投產(chǎn)，新引進(jìn)的300多臺自動化、智能化先進(jìn)設(shè)備，大幅提升了護(hù)童的生產(chǎn)效益，也讓護(hù)童產(chǎn)品品質(zhì)更加穩(wěn)定可靠。目前護(hù)童年產(chǎn)能可達(dá)100萬套桌椅。

除了通過先進(jìn)技術(shù)和智能設(shè)備提高制造水平外，精益管理也成為護(hù)童智能工廠建設(shè)的重要一環(huán)。基于對豐田文化的高度認(rèn)可和工廠管理的需要，2018年3月到8月期間，護(hù)童特邀豐田專業(yè)老師從日本到工廠進(jìn)行了為期半年的實(shí)地培訓(xùn)指導(dǎo)，主管級以上所有管理者全員參與培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容以豐田5S精益化管理為核心，包括管理監(jiān)督者的職責(zé)和期待、持續(xù)改善的方式方法、人才培養(yǎng)體系的建立等相關(guān)課程與實(shí)踐。

智能工廠的未來不僅僅是“智”造工廠，也是圍繞員工價值、客戶價值建立的人性化交互場所。目前，護(hù)童智能工廠二期工程已啟動，二期工程將新增生產(chǎn)、辦公區(qū)域，同時增設(shè)兒童天賦啟賦成長空間，旨在為孩子們提供一個創(chuàng)意體驗場所。相信在不久的未來，進(jìn)階版的護(hù)童綠色健康桌椅智能工廠將以更加智能化、人性化的面貌進(jìn)入人們視野。